Chiny Kunshan Huaheng Welding Co., Ltd. Informacje o firmie

                          Nazwa Huaheng Automatyczna Maszyna do cięcia płyt laserów Liczba sztuk 2- Chuck, 3-chuck, 4-chuck Maksymalne przyspieszenie 1.2G Dokładność pozycjonowania ± 0,05 mm Dokładność pozycjonowania ±0,02 mm   Huaheng Fiber Laser Tube Plate Cutting Machine to precyzyjna maszyna do cięcia rur specjalnie zaprojektowana do różnych rur/profili.Ma wysoką precyzję cięcia, płaskie krawędzie cięcia i niską stratę materiału, co jest szczególnie odpowiednie dla zastosowań obróbkowych o wysokiej precyzji.Może cięć rury metalowe różnych kształtów i rozmiarów, w tym: rury okrągłe, rury kwadratowe, żelaza kątowe, stal kanałowa i stal sekcji H itp.Ta maszyna do cięcia płytki rurowej ma szybką prędkość cięcia, nadaje się do produkcji seryjnej, ma wysoki stopień automatyzacji, zmniejsza ręczne działanie i zwiększa wydajność produkcji.prawie bez deformacji, utrzymując pierwotny stan i precyzję obrabialnego kawałka.W zależności od potrzeb klienta może być skonfigurowany z 2 do 4 czosnkiem i może mieć funkcję przeciągania przedniego czosnku, umożliwiając cięcie rur bez końcówki.                 

System spawania robotów TPR20 Pro to kolejny duży przełom Huaheng w dziedzinie spawania tablic.który jest wyposażony w monitorowanie łuku o wysokiej rozdzielczości, centrum widzenia spawania, platformę procesu spawania Huaheng itp.,Oprogramowanie i sprzęt są nowo uaktualnione.   Średnica spawalnej rury ((O.D. mm) φ8~φ110 Zakres spawalnych części roboczych ((mm) 2000*1800 Prędkość przesuwania w kierunku poziomym/podnoszenia/przód/z tyłu 100-12000 ((mm/min) Zakres regulacji osi odchylenia -10°~+10° Prędkość regulacji osi podniesienia 5~10°/s Waga ((T) 3   Niskie wymagania dotyczące umiejscowienia Robot TPR 20 Pro obniża wymagania dotyczące umieszczania obrabiarków dzięki wbudowanej funkcji kalibracji z jednym przyciskiem, prostemu interfejsowi operatora i wsparciu szybkiego pozycjonowania.   Dokładne ustawienie Robot TPR 20 Pro wyposażony jest w precyzyjny system sterowania i czujniki, a jego dokładność pozycjonowania wynosi mniej niż 0,1 mm, ustanawiając nowy punkt odniesienia w branży.   Krótki czas szkolenia Unikalna platforma sterowania systemu uproszcza proces pracy; nie ma potrzeby wyrównania podstawy, od pozycjonowania do automatyzacji spawania, czas szkolenia można opanować w ciągu 0,5 dnia.   Wysoka wydajność pracy Pozycjonowanie otworu rury może być zakończone w zaledwie 7 sekund, obsługa jednej osoby i wielu maszyn, wyjątkowa konstrukcja ergonomiczna i użycie bezprzewodowego pilota,co ułatwia operację.   Łatwe do rozpoczęcia Intuicyjny interfejs obsługi, szczegółowy przewodnik obsługi, modulowana konstrukcja, skrócenie czasu konsumpcji w obsłudze i konserwacji, personel szybko zaczyna.  

TILOG-Logistix2024 zakończył się, podczas którego HUAHENG zaprezentował najnowsze rozwiązania logistyczne i magazynowe naszym partnerom biznesowym.Jesteśmy optymistami co do potencjału współpracy i innowacji, jakie może to przynieść dla branży logistycznej w regionieBędziemy udzielać dalszych aktualizacji w miarę rozwoju technologii logistyki i magazynowania.          

Aby zapewnić wymagania jakościowe dotyczące produktów spawalniczych, Huaheng Welding powinna przeprowadzić ilościową inspekcję prac spawalniczych,i wykorzystanie danych i wyników do udowodnienia kwalifikacji pracyMetodę kontroli linijki spawania jest najbardziej wygodną i skuteczną metodą kontroli jakości wyglądu spań. , który obejmuje pomiar nadwyżki wysokości, szerokości, niewłaściwego ustawienia, wysokości filera, grubości filera, głębokości podcięcia, kąta i wolności spoiny.   Badanie wizualne powinno oczyścić szlamy spawalnicze i rozpraszanie na powierzchni obrabialnego przedmiotu po pracy spawalniczej i przeprowadzić inspekcję zgodnie z punktami wymienionymi w tabeli.   Wizualna inspekcja części spawanych polega głównie na inspekcji szwu spawania, a proces inspekcji przebiega przed spawaniem, podczas procesu spawania i po spawaniu.Badanie wizualne jest zazwyczaj wykonywane przed wykonaniem innych metod kontroli.   1. Przygotowania do wizualnej kontroli spań Przed przeprowadzeniem kontroli wizualnej należy przygotować podstawowy sprzęt i narzędzia do kontroli, takie jak sztuczne źródło światła, odblaskowiec, szkło powiększające, linijka kątowa 90°, linijka do kontroli spawania,itd.Jednocześnie należy oczyścić powierzchnię spawania, które ma być zbadane, i usunąć farbę, olej, rozpraszanie spawania i inne obce przedmioty na powierzchni, które utrudniają inspekcję powierzchni.Obszar kontroli obejmuje zazwyczaj powierzchnie otwarte w 100% dostępne, w tym całej powierzchni spawania i przyległego podłoża o szerokości 25 mm. 2. Wybierz metodę wykrywania Badanie wizualne spań to bezpośrednia kontrola wizualna widocznej wady, jeśli inspektor ma dostęp do obszaru kontroli.i kąt widzenia pomiędzy okiem a powierzchnią badanej części roboczej wynosi co najmniej 30°W procesie inspekcji można zastosować odpowiednie oświetlenie, odblaskowiec można wykorzystać do regulacji kąta oświetlenia i obserwacji, a dolne szkło powiększające można wykorzystać do obserwacji,w celu poprawy zdolności oczu do wykrywania i rozróżniania wad. Spawania niedostępne dla oka należy obserwować za pomocą teleskopów, rur wewnętrznych itp. Stosowany sprzęt musi być przynajmniej w stanie zapewnić kontrolę wizualną o tym samym skutku. 3. Wizualna kontrola wad spawania   Wady, które zwykle występują w szybie spawalniczej obejmują nieuzasadniony wygląd i kształt, wady powstałe w procesie spawania itp.linijka spawalnicza jest często używana do kontroli.   1. Linijka kontroli spawania   Linijka kontrolna spawania składa się głównie z trzech części: linijki głównej, linijki przesuwnej i linijki krzywej.Jest odpowiedni dla produktów i komponentów o wysokich wymaganiach dotyczących jakości spawaniaProdukt ten jest wykonany ze stali nierdzewnej, o rozsądnej strukturze, pięknym wyglądzie, wygodnym użyciu i szerokiej zastosowalności.Jest to niezbędne narzędzie pomiarowe dla spawaczy.   2. Pomiar nadwyżki spawania   Przy pomiarze nadwyżki wysokości, dla każdego spawania, położyć jedną stopę przyrządu na metalu podstawowym, a drugą stopę w kontakcie z górną częścią nadwyżki wysokości,i wartość nadwyżki wysokości można odczytać na przesuwce.     3. Pomiar szerokości   Aby zmierzyć szerokość spawania, najpierw użyj głównego kąta pomiaru do zamknięcia jednej strony spawania,Następnie obrócić kąt pomiaru wielozadaniowej linijki do zamknięcia na drugiej stronie spawania, a następnie odczytać wskazanie szerokości spawania.   4. Pomiar przesunięcia   Przy pomiarze zniekształcenia należy najpierw zamknąć jedną stronę spawania za pomocą linijki głównej, a następnie przesunąć wysokościomierz, aby nawiązał kontakt z drugą stroną spawania,i wysokościomierz dotyka drugiej strony spawania, a wartość wskazana przez wysokościomierz jest niezgodnością.   5. Pomiar wysokości stopy lutowniczej   Przy pomiarze wysokości spawania filerowego należy przyczepić powierzchnię roboczą linijki do spawania i spawania i przesunąć miernik wysokości, aby nawiązać kontakt z drugą stroną spawania.     6. Pomiar grubości filera spawania   Przy pomiarze grubości spawania filerowego powierzchnię roboczą linijki głównego należy przyczepić do spawania i przesunąć miernik wysokości tak, aby stykał się ze spawaniem,a wskazanie wysokości jest grubością spawania filera.   7. Pomiar głębokości podcięcia   Przy pomiarze głębokości podcięcia płaszczyzny najpierw wyrównaj wysokość z częściami do mocowania śruby, a następnie użyj miernika głębokości podcięcia do pomiaru głębokości podcięcia.Przy pomiarze głębokości podcięcia powierzchni łuku, najpierw wyrównanie głębokości podcięcia z śrubami mocowania części, dotknij powierzchni pomiarowej trzech punktów do obrabialnika (nie umieścić go na szwu spawania), i zablokować wysokości.Następnie rozluźnij miernik głębokości podcięcia, umieść linijkę w miejscu pomiaru, przesuń miernik głębokości podcięcia, a jego wskazanie będzie głębokością podcięcia.   8. Pomiar kąta   Przy pomiarze kąta główna linijka i linijka wielofunkcyjna znajdują się odpowiednio blisko obu stron mierzonego kąta, a wyświetlana wartość jest wartością kąta.   9. Pomiar przepaści   Wprowadź wielofunkcyjną linijkę pomiędzy dwoma spawaniami, aby zmierzyć odległość między nimi.   Wady powodowane przez proces spawania obejmują głównie pory powierzchni, pęknięcia powierzchni, błyski spawania, podcięcia i uszkodzenia łuku.Pory powierzchniowe są zazwyczaj kuliste i mogą być rozmieszczone w grupach lub równomiernie. Pęknięcia powierzchniowe mogą być wzdłużne, poprzeczne lub gwiazdkowe.średnicę porów można mierzyć bezpośrednio linijeką, lub przy pomocy szklanki powiększającej, można zmierzyć rozmiar porów linijeką.Błyski spawania są zwykle bezpośrednio obserwowane wizualnieMożna ocenić, czy występuje wadę migającego poprzez pomiar kąta pomiędzy dotykiem metalu spawanego i metalu podstawowego.kąt pomiędzy dotykiem a metalią podstawowym będzie równy lub większy niż 90°, jeśli występuje błysk spawania, kąt między dotykiem a metalią podstawową będzie mniejszy niż 90°, jak pokazano.   Powyższe jest wyjaśnieniem firmy Huaheng Welding na temat "Sprzęgacze powinni nauczyć się technologii pomiaru wad wizualnych spań".Zapewnia klientom na całym świecie, projektowanie, produkcja, montaż, uruchomienie i obsługa posprzedażna automatycznego sprzętu spawalniczego, cięcia,inteligentne systemy magazynowania i logistyki oraz inteligentne elastyczne automatyczne linie produkcyjne.

HuahengSpawanie TIG Spawanie dolne - Warunki, które należy spełnić: 1Technologia regulacji długości łuku TIG; 2. The pipe wrench of the patented technology product developed to prevent the axial movement and radial movement of the pipeline during the rotation process is the key equipment for realizing TIG bottom welding; 3- Dojrzały proces spawania jest koniecznym warunkiem. 4. Rogi obrobione na zimno i rogi specjalne to rogi obrobione; 5Maksymalna wielkość nieprawidłowego ustawienia jest mniejsza lub równa 2 mm; 6. Kontrola przedziału jest 0-3 mm, tzn. brak par przedziału i brak par przedziału.