OPS07 Źródło mocy spawania cyfrowego na orbicie

• Komputer sterowania przemysłowego koordynuje sterowanie, charakteryzując się dużą prędkością i precyzją sterowania, a także zaawansowaną interakcją człowiek-maszyna.
• Oprogramowanie komputera górnego i dolnego obsługuje zdalną aktualizację online i aktualizację za pomocą pendrive'a USB.
• Zastosowano unikalny protokół komunikacyjny, który może znacznie poprawić prędkość komunikacji, jednocześnie zapewniając niezawodność danych.
• Rdzeń falownika wykorzystuje zaawansowaną technologię cyfrowego sterowania prądem PID, co skutkuje wyższą precyzją prądu.
• Systemy obrotu i podawania drutu wykorzystują zaawansowane sterowniki z zamkniętą pętlą prędkości i technologię cyfrowego sterowania prędkością PID, zapewniając wyższą precyzję wyjściową.
• Automatyczna kontrola długości łuku wykorzystuje technologię programowania modułowego z funkcją samoregulacji, umożliwiając kontrolę długości łuku w czasie rzeczywistym i precyzyjną.
• Wyposażony w mikro-impulsowe, wysokiej częstotliwości, dużej mocy urządzenie do zajarzania łuku, osiąga wysoki wskaźnik powodzenia zajarzania łuku.
• Oferuje opcję standardowego prądu impulsowego i ulepszonych funkcji prądu impulsowego, z bardzo silną penetracją łuku.
• Dużo-przepływowy, hermetyczny system chłodzenia rdzenia falownika w pełni chłodzi urządzenia zasilające, wydłużając ich żywotność i zwiększając ogólną niezawodność maszyny,
• ze 100% cyklem pracy.
• Jest wyposażony w system sieciowy i interfejs modułu komunikacyjnego, obsługujący połączenie z systemami MES w celu odczytu danych spawania w czasie rzeczywistym.
• Opcjonalna drukarka termiczna jest dostępna do drukowania odpowiednich parametrów spawania.
• Kompatybilny z głowicami spawalniczymi serii TOA, TP i TC.

​